Performanța tehnică și cerințele radiatoarelor
Specificații ale produsului
Specificațiile radiatorului includ două tipuri: 520mm și 480mm, cu o distanță centrală de 1000mm - 4000mm pentru a răspunde nevoilor de disipare a căldurii diferitelor transformatoare de putere . personalizarea este disponibilă pentru cerințele de specificații speciale .
Eroare la distanță centrală
Eroarea la distanță centrală este controlată strict la ± 1mm pentru a asigura o adaptare precisă a radiatoarelor în timpul instalării transformatorului, îmbunătățind calitatea generală a asamblării și performanța disipației căldurii .
Dimensiunile plăcilor compozite cu un singur strat
Grosimea gurii unei plăci compozite cu un singur strat este de 42 mm, iar distanțarea plăcii este setată la 45mm . Acest design dimensional îndeplinește perfect cerința procesului unei cusături de sudură pentru două plăci, asigurând operațiuni de sudare lină și stabilitatea structurii de sudare .}}}}
Grosimea rezervorului de ulei
Grosimea rezervorului de ulei urmează standarde clare pe baza diferitelor grosimi ale plăcii:
Când grosimea plăcii este 1 . 0mm, grosimea rezervorului de ulei trebuie să fie mai mare sau egală cu 11mm.
Când grosimea plăcii este 1 . 2mm, grosimea rezervorului de ulei trebuie să fie mai mare sau egală cu 11,5 mm.
Acest lucru asigură capacitatea de rulare și performanța de etanșare a radiatoarelor în timpul funcționării .
Numărul de sudură spot
Numărul de suduri la fața locului este determinat de lățimea radiatorului:
Radiatoarele cu o lățime de 520mm au 6 suduri la fața locului .
Radiatoarele cu o lățime de 460mm au 5 suduri la fața locului .
Dispunerea rezonabilă a sudurii la punct ajută la îmbunătățirea rezistenței conexiunii și a stabilității generale a radiatoarelor .
Rezistența la presiune a plăcilor unice
Plăcile unice de radiator trebuie să aibă o rezistență la presiune bună:
Presiune pozitivă mai mare sau egală cu 0,15MPa
Presiune negativă mai mare sau egală cu 133kpa
În cadrul acestui interval de presiune, radiatoarele nu trebuie să se deformeze, asigurând siguranța și fiabilitatea în mediul de operare complex al transformatoarelor de putere .
Materiale pentru piese de lucru
Tipuri și specificații de materiale
Plăcile de bobină la rece de înaltă calitate sunt utilizate ca materiale de producție, cu materiale comune, inclusiv ST12, SPCC, DCO1, etc. . Grosimea materialului variază de la 1 . 0mm la 1 . 2mm. Aceste materiale au proprietăți mecanice și de procesare bune pentru a îndeplini procesele de producție și cerințele de aplicare ale radiatoarelor.
Lățimea materialului
Lățimea materialului este legată de lățimea radiatorului:
Materialul bobinei pentru radiatoarele de 520 mm este o lățime de 530 mm .
Materialul bobinei pentru radiatoarele de 480 mm este o lățime de 470 mm .
Proiectarea rezonabilă a lățimii materialelor asigură formarea calității radiatoarelor, reducând în mod eficient deșeurile de materiale și costurile de producție .
Fluxul procesului de producție
Încărcare
Ridicați materiile prime cu placă de bobină la rece de înaltă calitate la stația de încărcare a echipamentelor automate de decolorare, asigurându-vă că materiile prime sunt plasate stabil și poziționate cu exactitate pentru a se pregăti pentru procesele de producție ulterioare .
Decoilarea automată
Echipamentul automat de dezgolire monitorizează tensiunea și viteza de decolorare a materialului bobinei în timp real prin senzori, ajustarea automată a stării de decolorare în funcție de nevoile de producție . Acest lucru asigură că materialul bobinei este transportat fără probleme și continuu la procedurile de procesare ulterioare, evitând probleme precum slăbirea bobinei sau ruperea .
Formarea ruloului
High-precision roll forming dies are used to continuously roll and process the coil material. Through gradual extrusion and forming by multiple sets of rolls, the coil material is processed into radiator shapes that meet design requirements. During roll forming, the dimensions and shape accuracy of radiators can be precisely controlled by adjusting the spacing and angle of the rulouri .
Placare automată
Un dispozitiv de placare automat este utilizat pentru a poziționa cu exactitate și a combina plăcile de radiator cu un singur randament format în funcție de distanțarea plăcilor setate și distanța centrală, oferind o bază bună pentru procesele ulterioare de sudare . în timpul procesului de placare, senzorii și gripp-urile mecanice lucrează împreună pentru a asigura poziționarea exactă a placii .
Sudarea cu mai multe puncte 1 (puncte ciudate)
O mașină de sudare cu mai multe puncte este utilizată pentru a efectua sudarea la fața locului pe punctele cu numere impare ale radiatoarelor placate . capete multiple de sudare funcționează simultan pentru a finaliza rapid sudarea la fața locului la o șansă, fixând inițial părțile de conectare ale radiatorilor și îmbunătățirea eficienței de sudare .}}}
Sudarea cu mai multe puncte 2 (chiar puncte)
Ulterior, se realizează sudarea la fața locului pe punctele cu număr egal, cooperează cu sudarea la fața locului pentru a consolida în continuare conexiunea dintre plăcile de radiator și a face structura radiatorului mai stabilă .
Sudare cu cusătură dublă
A double-side seam welding machine is used to perform continuous seam welding on the two side edges of the radiators, forming firm weld seams to ensure the sealing and overall strength of the radiators. During seam welding, parameters such as welding current, welding speed, and electrode pressure are controlled to ensure uniform weld quality.
Sudarea cusăturii de capăt 1 (cap)
Sudarea cu cusătură finală este efectuată pe capul radiatorului pentru a consolida rezistența conexiunii la cap, prevenind fisurarea finală și alte probleme în timpul utilizării și asigurarea integrității și fiabilității radiatorului .
Soluția cusăturii de capăt 2 (coadă)
Similar cu sudarea cu cusătură de cap, sudarea cusăturii de capăt se efectuează pe coada radiatorului pentru a se asigura că ambele capete ale radiatorului au o rezistență bună la conexiune și performanță de etanșare .
Tăiere de rulare cu două părți
Echipamentele de tăiere la rulare sunt utilizate pentru a se roti și tăia cu precizie cele două margini laterale ale radiatorului, eliminând excesul de material pentru a se asigura că lățimea radiatorului îndeplinește cerințele de proiectare . Acest lucru face ca marginile să fie netede și plane, îmbunătățind calitatea aspectului produsului .
Tăiere la capăt
Echipamentul de tăiere la capăt este utilizat pentru a tăia capul și coada radiatorului, asigurând că lungimea finală respectă standardele de proiectare și precizia dimensională generală a radiatorului .
Aplatizare
Echipamentele de aplatizare sunt utilizate pentru a aplatiza radiatorul, eliminând deformarea și deformarea generată în timpul producției pentru a face suprafața radiatorului plat și netedă, îmbunătățind planeitatea produsului și stabilitatea calității .}
Descărcare și sortare
Radiatoarele procesate sunt descărcate automat de pe linia de producție și sortate, facilitând procesele ulterioare de asamblare și ambalare .
Asamblare
Conform cerințelor de proiectare a produsului, radiatoarele sortate sunt asamblate cu alte componente pentru a finaliza întregul proces de producție a radiatoarelor transformatorului de putere .
Tag-uri populare: Power Transformer Radiator Linie de producție automată, China Transformer Power Transformer Radiator Producători de linii automate de producție, furnizori, fabrică, Power Transformer Radiator Linia de producție automată, Transformer Radiator Linia de producție automată
