Poziționarea și funcțiile echipamentelor

Această mașină de tăiere a capului servește ca echipament final de finisare din linia de producție a finului, utilizat în principal pentru a tăia excesul de material la ambele capete ale pieselor de lucru (cum ar fi marjele care se suprapun la capul și coada aripioarelor) . asigură că precizia și integritatea dimensiunilor de lucru, care îndeplinesc cerințele pentru echipamentul de asamblare subsecventă sau cu ecuația și ecuipul cu etanșarea.}}} {Echipamentul de asamblare sau cu etanșare și ecuipat cu etanșare.}}} {Echipamentul de asamblare sau cu etanșare și ecuipat cu etanșare și ecuipat cu etanșare.}}} {Echipamentul de asamblare sau cu etanșare a ecuației și a ecuipatului și a ecuipatului de ecuație. ” Mucegaiuri de suprafață înclinate simetrice, capabile să pună în pericol și să taie excesul de material din două piese pentru a îmbunătăți eficiența producției .

Parametrii tehnici principali

Articol	Parametru	Descriere
Forța nominală a presei hidraulice	1200kn	Pungirea maximă și forța de tăiere, potrivită pentru tăierea materialelor cu plăci cu grosime medie
Cercetă cilindrului	250mm	Gama de mișcare în sus și în jos a morții de perforare
COLINDER BORE	250mm	Diametrul cilindrului de ulei, determinând forța de ieșire a sistemului hidraulic
Pompa de ulei Power Motor	11kw	Puterea sursei de alimentare a sistemului hidraulic
Pumn și precizie de tăiere	Eroare diagonală mai mică sau egală cu 2mm	Cerință de precizie dimensională pentru piese de lucru după tăiere
Material de mucegai/duritate	CR12MOV, HRC 58-62	Materialul de margine rezistent la uzură prelungește viața serviciului

Structura de bază și principiul de lucru

Sistem de acționare hidraulică

Configurare de putere

Un motor cu pompă de ulei de 11kw conduce cilindrul de ulei, transmitând puterea prin ulei hidraulic pentru a produce o forță nominală de 1200KN, asigurând stabilitatea la perforarea și tăierea plăcilor groase (e . g ., 2 . 0mm plăci metalice).

Controlul accidentului vascular cerebral

O lovitură de cilindru de 250 mm satisface nevoile de perforare și tăiere a pieselor cu diferite înălțimi, adaptându -se la fluctuații ale piesei de lucru care transmit înălțimea pe linia de producție .

Proiectarea matrițelor de perforare

Marginea de suprafață înclinată simetrică

Marginea superioară a matriței are o structură de suprafață înclinată simetrică, cu o diferență dimensională de aproximativ 3 mm între punctele cele mai înalte și cele mai mici . Principiul de perforare pas cu pas reduce forța de perforare instantanee, minimizând vibrațiile echipamentelor și zgomotul evitând în același timp deformarea materialului sau crăparea .}

Funcție de perforare simultană

Mărimea poate tăia simultan excesul de material din coada finului 1 și a șefului Fin 2, completând procesarea a două piese de lucru într -o operație pentru a îmbunătăți eficiența și a asigura consistența dimensională între cele două piese .

Material și întreținere

Marginea este confecționată din oțel CR12MOV, cu o duritate de HRC 58-62 după stingere, oferind o rezistență excelentă la uzură . Proiectarea de matriță detașabilă facilitează măcinarea sau înlocuirea regulată pentru a menține precizia de perforare .

Flux de lucru

Etapă de hrănire

Piesele de lucru sudate sau sudate cu cusătură sunt introduse în stația de mașini de tăiere a capului de un suport de transport și aliniat printr-un dispozitiv de poziționare (asigurând poziții precise de perforare și tăiere) .

Pumn și tăiere etapă

Cilindrul hidraulic conduce matrița în jos . marginea de suprafață înclinată simetrică contactează mai întâi marginea materialului, tăind treptat până când excesul este îndepărtat complet, în timp ce tunderea simultan capetele ambelor piese de lucru .

Etapa de descărcare

Piesele de lucru perforate sunt trimise de raftul de transport pentru inspecția sau ambalajele produsului finit, în timp ce materialele reziduale sunt colectate într -o cutie sub echipament .

Avantaje pentru echipament

Precizie ridicată și eficiență

Controlul de precizie cu o eroare diagonală mai mică sau egală cu 2mm îndeplinește cerințele dimensionale ale componentelor de precizie, cum ar fi aripioarele .
Punchingul a două piese de lucru îmbunătățește eficiența cu 50% în comparație cu echipamentele cu o singură stație, potrivite pentru scenarii de producție cu loturi mari .

Vibrații scăzute și zgomot

Proiectarea de perforare pas cu pas a matriței de suprafață înclinate simetrice reduce forța de perforare maximă cu aproximativ 30%, minimizând uzura echipamentelor și zgomotul locului de muncă (mai puțin sau egal cu 85dB), în conformitate cu cerințele industriale de protecție a mediului .

Durabilitate și întreținere ușoară

Sistemul hidraulic adoptă tehnologie matură a pompei de piston pentru o fiabilitate ridicată . Materialul de matriță și procesul de tratare a căldurii asigură precizia marginilor în timpul utilizării pe termen lung .
Structura de instalare a matriței deschise permite înlocuirea sau măcinarea în mai puțin sau egală cu 30 de minute, permițând o întreținere convenabilă .

Tag-uri populare: Mașină de forfecare automată, producători de mașini de forfecare automate, furnizori, fabrică, Mașină automată de forfecare la capăt, Mașină automată de nedescris, Mașină de sudor de cusătură, Mașină de nivelare și tundere, Mașină de sudare cu mai multe spoturi, Mașină de formare a rulourilor